螺旋提(ti)升機是通過電機運行帶動主軸螺旋回轉運行，強(qiang)製推動物料前移從(cong)而(er)達到將物料從A點轉移(yi)到(dao)B點(dian)，其過程可完成(cheng)一定水平距離和高度(du)的(de)物料轉移。

1、螺旋提升機的組成

螺旋提升機由儲料倉(cang)（可分為圓形(xing)和方(fang)形的儲(chu)料倉）、儲料倉支撐(cheng)架、螺旋輸送主軸、外管、軸承套裝（包含調(diao)心軸承）、密(mi)封組件、上料傳動(dong)電機、料倉振動器等組成

2、螺旋提升機能(neng)夠(gou)適(shi)合輸送物料的範(fan)圍(wei)

螺旋提升機常應用(yong)於粉(fen)末(mo)狀、小顆(ke)粒(li)狀(zhuang)物料的輸送，例(li)如：澱(dian)粉、麵(mian)粉、食品(pin)添(tian)加(jia)劑、飼料、農(nong)藥、獸藥、大(da)豆(dou)、Pvc塑(su)料顆粒和(he)粉末、糧(liang)食(shi)、雜(za)糧、化(hua)工粉末等，不適合(he)輸送的物料為有一定粘(zhan)性、易(yi)結(jie)塊(kuai)、含水量較大的粉末類物料，對(dui)於一些不(bu)允(yun)許對外觀(guan)破壞(huai)的小(xiao)顆粒物(wu)料也不是(shi)很(hen)適合使用。同(tong)時(shi)因為螺旋葉片帶動物料和螺旋管壁的摩擦(ca)而產(chan)生的熱(re)量，也(ye)會(hui)讓(rang)一些物料的顏色(se)產生(sheng)變(bian)化，這(zhe)些(xie)物料也是不適合螺旋提升機輸(shu)送的，如白(bai)糖(tang)如采(cai)用螺旋提升機進(jin)行輸送，會變黃，從而影(ying)響產品品質(zhi)。

3、螺旋提升機的工作(zuo)原理(li)：

旋轉的螺旋葉(ye)片將(jiang)物料推移而進行輸送，物料自(zi)身重(zhong)量和螺旋提升機機殼(ke)對物料的摩擦阻力(li)可(ke)以(yi)使(shi)物料不與螺旋提升機葉片一起旋轉。

螺旋提升機輸送主(zhu)軸上焊有螺旋葉片，葉片(pian)的形式根據(ju)輸送物料的不同可分(fen)為帶式麵型、葉片麵型、實(shi)體(ti)麵型等(deng)型式。

螺旋提升機的螺旋軸在物料運動方向(xiang)的終端(duan)有(you)止推(tui)軸承，如果(guo)螺旋管較(jiao)長，應加中(zhong)間吊掛軸承(cheng)緩解(jie)壓力。

利用振(zhen)動篩(shai)原(yuan)理，物料在(zai)料鬥內振動然後下沉進入料管，通過螺旋葉片的輸送，提升到包裝(zhuang)機料鬥內(nei)，再(zai)經過料位(wei)控製係(xi)統自動控製，使包裝機料鬥內的料位穩定，最(zui)後準(zhun)確包裝。

1、螺旋提升機組成形式和特點：

根(gen)據輸送形式，可分為水平式輸送、傾斜(xie)式輸送、垂(chui)直式輸送，水(shui)平疊(die)加組合式、水平+傾(qing)斜式組合、水平(ping)+垂直式組(zu)合等組合形式，其具有整(zheng)體設(she)計(ji)合理、運行平穩(wen)、保(bao)養維護(hu)簡單、橫(heng)截(jie)麵積小、密封性(xing)能好(hao)、操(cao)作簡單(dan)方便(bian)、更(geng)換物料時清洗(xi)方便(bian)、揚(yang)塵(chen)小等特點，同時，理論(lun)上，經(jing)過多(duo)種(zhong)形式的組合，能夠滿(man)足(zu)任意高度和水平距(ju)離(li)及傾斜角(jiao)度物料的輸送。進一步(bu)來講，通過合理的組合和係統(tong)控(kong)製，可以實現多點進料、多點出(chu)料、自動化多點補料等要求，可組合為(wei)自動化的自動供(gong)料係統

2、螺旋提升機主要的優點：

結構簡單，加工(gong)生產成本較低(di)；

運行平穩、故障率(lv)低、運行噪(zao)音小、工作穩定可靠(kao)

清洗和換(huan)料簡(jian)單、快捷，通過電機反(fan)正即(ji)可快(kuai)速(su)清理螺旋管內的殘料

可根據用戶(hu)配(pei)套(tao)設備的尺寸(cun)進行各種個(ge)性化定製，定(ding)製周期短(duan)。

輸送過程為全密封輸送，揚塵小，符合環(huan)保要求(qiu)。

3、螺旋提升機的缺點：

單位能耗(hao)較大，物料在輸送過程中容(rong)易有磨損，久(jiu)而久之(zhi)螺旋葉片和料槽也會遭到嚴重磨(mo)損。